桂林鴻程石油焦粉加工粉磨廠從北極星大氣網(wǎng)得知：玻璃熔窯通常采用天然氣或重油為燃料，隨著能源價格的提升，為降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)玻璃企業(yè)也開始逐步采用石油焦作為替代燃料，玻璃廠專用石油焦燃料需求也穩(wěn)定上漲。也因此，桂林鴻程石油焦粉粉磨設備廠接到大量來電咨詢石油焦用于玻璃廠做燃料的加工藝，玻璃廠燃料工加設備的成本的客戶。

一、石油焦粉在玻璃廠的用途。

       石油焦是延遲焦化裝置的原油在高溫下裂解生產(chǎn)輕質(zhì)油品時的副產(chǎn)物，碳含量占90% 左右，具有熱值高、灰分極低(一般僅為0.1%～0.3%)等特點，適合用作玻璃窯的燃料。桂林鴻程石油焦磨粉機將石油焦原料磨成粉，石油焦燃料細度在200目或以上且細度可要根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整，對玻璃廠提高生產(chǎn)效率有很大的幫助。

       然而，與天然氣和重油相比，燃用石油焦的玻璃熔窯煙氣成分更為特殊和復雜，給煙氣污染物的治理帶來新的挑戰(zhàn)。國家環(huán)保部在2017年6月13日發(fā)布的《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 26453-2011)修改單(征求意見稿)編制說明中也指出：燃用石油焦企業(yè)環(huán)保設施難以穩(wěn)定運行，排放容易超標。

      玻璃熔窯燃用石油焦，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，但玻璃熔窯煙氣灰- 硫比低、特殊粉塵、硫酸氫銨- 灰比高的特點，也大幅增加了煙氣污染物治理的難度。目前，污染物排放控制通常采用的“高溫靜電除塵器+SCR 脫硝+ 濕法脫硫”或“高溫靜電除塵器+SCR 脫硝+ 半干法脫硫+ 布袋除塵”技術路線，雖然其中的高溫ESP 降低了特殊粉塵的不利影響，但該技術路線沒有綜合考慮SO3 和氨逃逸與粉塵的協(xié)同效應，從另一方面加劇了灰- 硫比、硫酸氫銨- 灰比對系統(tǒng)的不利影響。

     重視并采取技術措施降低煙氣中SO3 和氨逃逸，可以使玻璃窯的煙氣治理設施在燃用石油焦時達到與燃用天然氣同樣的穩(wěn)定性和排放水平。

     桂林鴻程石油焦粉加工粉磨廠認為，雖然玻璃廠專用石油焦燃料成本相對較低，但保護環(huán)境，環(huán)保生產(chǎn)也是非常重要的，玻璃廠在生產(chǎn)過程應該高度重視環(huán)保問題。